2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機應用廣泛
2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機應用廣泛
SMC復合材料具有使用壽命長、產品顏色豐富、產品一體成型無接合縫、產品大小及形狀無限制、組合快且質輕、可規模化生產等優勢,因此在現代工業中得到廣泛的應用,2000噸液壓機在汽車制造中大量采用SMC復合材料,涉及到轎車、客車、火車、拖拉機、摩托車,以及運動車、農用車等所有車種。
SMC復合材料的密度一般只有1.3g/cm,而熱膨脹系數卻與鋼鐵一樣;同時,SMC復合材料在耐腐蝕、抗損傷以及聲學性質上均優于鋼鐵;對于在戶外苛刻外部條件下使用的汽車部件而言,它是一種得天獨厚的材料,和鋼板、鋁板相比,SMC板材有良好的耐外來物撞擊而產生凹痕及凹陷發生回彈的能力。

復合材料成型液壓機廠家
2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機加工的SMC復合材料車身部件,包括車身殼體、車蓬硬頂、天窗、車門、散熱器護柵板、大燈反光板、前后保險杠等以及車內飾件等,這是玻璃鋼/SMC復合材料在汽車中應用的主要方向,主要適應車身流線型設計和外觀高品質要求的需要,目前開發應用潛力依然巨大,主要以玻璃纖維增強熱固性塑料為主。

快速四柱復合材料液壓機
2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機的應用升級,擁有大量的模壓復合材料汽車配件液壓機客戶實踐經驗和技術積淀,可以生產從315噸到3500噸的常規復合材料汽車配件成型液壓機。模壓復合材料汽車配件液壓機的主要特點有:
1、2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形;
2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構,加長導軌,四柱液壓機加高滑塊高度,提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積,加大導向面積,抗篇載能力強;
3、多個油缸采用優化設計,均勻分布,橫梁加高式設計,SMC復合材料模壓成型穩定性更強;
4、可以快速合模,可以分多段速度慢速加壓成型,合理預留排氣和抽真空時間;
5、2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機具備高壓慢開模功能,適用于高度較高的產品模壓;
6、閥體設有抽芯保壓等功能,變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能;
7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應,工業觸屏式全數字化控制,伺服油泵節能;
8、微電腦閉環加熱控制系統,配備模溫機,可選電加熱或油加熱兩種加熱方式,溫控可達±2℃,模具加熱均勻,節能;
9、可配備環保集氣罩或氣簾凈化系統,換模小車等;
10、采用四角調平閉環伺服系統控制,壓力控制精度和位置控制精度高,模具受力均勻,成型產品質地均勻。

四柱液壓機在汽車配件上的應用
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