2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機應用廣泛
2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機應用廣泛
SMC復合材料具有使用壽命長、產品顏色豐富、產品一體成型無接合縫、產品大小及形狀無限制、組合快且質輕、可規模化生產等優勢，因此在現代工業中得到廣泛的應用，2000噸液壓機在汽車制造中大量采用SMC復合材料，涉及到轎車、客車、火車、拖拉機、摩托車，以及運動車、農用車等所有車種。
SMC復合材料的密度一般只有1.3g/cm，而熱膨脹系數卻與鋼鐵一樣；同時，SMC復合材料在耐腐蝕、抗損傷以及聲學性質上均優于鋼鐵；對于在戶外苛刻外部條件下使用的汽車部件而言，它是一種得天獨厚的材料，和鋼板、鋁板相比，SMC板材有良好的耐外來物撞擊而產生凹痕及凹陷發生回彈的能力。
復合材料成型液壓機廠家
2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機加工的SMC復合材料車身部件，包括車身殼體、車蓬硬頂、天窗、車門、散熱器護柵板、大燈反光板、前后保險杠等以及車內飾件等，這是玻璃鋼/SMC復合材料在汽車中應用的主要方向，主要適應車身流線型設計和外觀高品質要求的需要，目前開發應用潛力依然巨大，主要以玻璃纖維增強熱固性塑料為主。
快速四柱復合材料液壓機
2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機的應用升級，擁有大量的模壓復合材料汽車配件液壓機客戶實踐經驗和技術積淀，可以生產從315噸到3500噸的常規復合材料汽車配件成型液壓機。模壓復合材料汽車配件液壓機的主要特點有：
1、2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；
2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；
3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；
5、2000噸模壓復合材料汽車配件液壓機具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；
6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；
8、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；
9、可配備環保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車等；
10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。
四柱液壓機在汽車配件上的應用
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