1000噸滕州四柱油壓機_鋼板校直油壓機
產品分類： 1000噸滕州四柱油壓機_鋼板校直油壓機
中厚鋼板校直、校平生產設備選擇1000噸滕州四柱油壓機二梁四柱結構。經濟適用型生產設備。客戶現場可以直觀看得到機器前后配備輔機輥道線，這樣方便上下料：…
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?中厚鋼板校直、校平生產設備，選擇1000噸滕州四柱油壓機，設備型號為YW31-1000T二梁四柱式結構，用于金屬板材校正、彎曲、成型工藝。此結構造型簡單，成本低，屬于經濟適用型生產設備。
?鋼板校直滕州四柱油壓機主機上梁與工作臺由四根立柱連接在一起，油缸裝在上梁底端內孔上，卡頭裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起作上下往復運動。上梁中四只螺母用于調整壓力機精度，整機經有限元分析幾何模型的建立及其優化處理，結構緊湊，動作靈敏。機身采用鋼板焊接件，回火處理驅除應力，立柱采用45#中碳鋼，進行調質處理，表面淬火處理，足以承受上梁和油缸的重量。
?鋼板校直滕州四柱油壓機主機上梁與工作臺由四根立柱連接在一起，油缸裝在上梁底端內孔上，卡頭裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起作上下往復運動。上梁中四只螺母用于調整壓力機精度，整機經有限元分析幾何模型的建立及其優化處理，結構緊湊，動作靈敏。機身采用鋼板焊接件，回火處理驅除應力，立柱采用45#中碳鋼，進行調質處理，表面淬火處理，足以承受上梁和油缸的重量。
?校正不同類型的板材變形工作、拆裝圓柱錐形軸承、鋼管、壓裝各種緊配合零部件、校正前橋、壓裝大型變速器齒輪機軸承、拆裝各種緊配合零部件、壓磚活塞銷、轉向節主銷及各種銷套、金屬材料的沖壓、彎曲、翻邊、拉伸、沖裁、冷擠壓等各種沖壓工藝；塑料制品、粉末制品、磨料制品、絕緣材料等可塑性產品的壓制成型； 軸類零件，型材的校正和軸套類零件的壓裝；大型汽車、農用車覆蓋件及其零零件制造等；以及鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。可以用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、以及板材的零件的彎曲、定型、沖壓等多種作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。
?液壓機的工作方式：
1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止
2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置
3.半自動：(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
可選附件或功能：可配起吊裝置：遙控操作裝置：液壓系統冷卻。除此以為，公司還設計生產有龍門框架式校直整形油壓機、單柱校直壓裝油壓機、四柱式校直油壓機等多種。
?客戶現場可以直觀看得到機器前后配備輔機輥道線，這樣方便上下料：
?由主機及控制機構兩大部分組成。包括機身、主缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
◊1.機身
◊1.機身
機身采用四柱式式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根導柱為主架，使滑塊上下運動。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結，在滑塊、工作臺上有T型槽，供用戶安裝摸具。立柱采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。
◊2.主缸
◊2.主缸
主缸缸體采用45#鍛鋼，活塞桿采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。主缸1000噸鋼板校直校平液壓機的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
?上梁：焊接件，Q345B 鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內應力。
?工作臺：焊接件，Q345B鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
?滑動梁：焊接件，Q345B鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力。滑動梁四角立柱孔內裝有 導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。橫梁防下滑插銷缸。
◊3.液壓系統
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
（1）.機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。
（2）.電源為380V、50HZ，控制電源為220V。
?上梁：焊接件，Q345B 鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內應力。
?工作臺：焊接件，Q345B鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
?滑動梁：焊接件，Q345B鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力。滑動梁四角立柱孔內裝有 導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。橫梁防下滑插銷缸。
◊3.液壓系統
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
●液壓控制系統采用高效插裝閥集成系統，內阻小，結構簡單，大流量，減少泄漏點。
●液壓控制系統設有多級超載保護、油溫報警等自動保護裝置。
●設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行
●新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
●空程、工作速度可根據客戶工藝進行調整，提高了質量及生產效率。
●工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
●獨立的電控系統，采用進口電氣元件，工作可靠。
●機、電、液一體化安全裝置，安全性優越。
●PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。
◊4.電器系統（1）.機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。
（2）.電源為380V、50HZ，控制電源為220V。
?油壓機保養及維護：
1、工作用油推薦采用46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。 
本機可選配附件：
●移動工作臺 ●獨立的冷卻裝置 ●緩沖沖裁裝置 ●中孔裝置
●旋轉工作臺 ●行程，壓力數顯數控裝置 ●打料裝置 ●觸模式工作顯示屏
●光電保護裝置 ●PLG可編程控制器
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