紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機
產品分類： 紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機
紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機剛性好，精度高，抗偏載能力強，采用電液比例控制技術，實現壓力、速度、行程數字化控制，可以對鍛件尺寸進行精確控制，可配移動工作臺?！?/div>
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紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機剛性好，精度高，抗偏載能力強，采用電液比例控制技術，實現壓力、速度、行程數字化控制，可以對鍛件尺寸進行精確控制，可配移動工作臺，并帶有緩沖裝置。該設備可完成坯料在鍛模中垂直鍛壓成型，也可完成鐓粗、沖孔等工藝，上下工作臺設有移動臺板，能夠實現多工位壓制，使鐓粗、制坯、成型一個工作循環完成，節約成本提高了生產效率，易于實現自動化加工生產。
四柱油壓機在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛模可用低合金鋼來制造。
1200噸四柱油壓機廠家
山東威力重工四柱油壓機
四柱油壓機生產車間
紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機經計算機優化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。
紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機結構組成特點：
1、機身
紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機廠家威力重工設計機身四柱式結構設計，主滑塊采用可調斜鍥式四角八面平面導軌導向，抗偏載能力強，具有導向精度高、精度保持性好等特點。由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
3、油缸
油缸缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。
（1）、油箱
油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。
（2）、插裝閥
采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。
（3）、壓力表
本機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。
（4）、壓力安全
插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護。
5、油缸液壓站部分;
（1）液壓控制系統地面放置于機身右側
（2）液壓站油泵入口裝吸油過濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。
（3）液壓控制系統液壓元件集中布置。
（4）油路管路采用專用液壓軟膠管隔震。
（5）動力裝置（油泵電機組）提供壓機工作的主壓力和工作速度。
（6）方向閥及壓力閥等:優質品牌。
（7）主油缸及推進缸采用活塞式油缸。
6. 液壓電氣系統部分
（1）有獨立的控制柜，電器柜上裝觸摸屏，用來對各種參數的設定。
（2）設有集中操作控制臺，控制臺面板上布有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。設急停、半自動、手動、雙手按鈕五個按鈕以方便操作。其中半自動、手動采用鑰匙控制選擇方式。
（3）電氣控制采用PLC控制系統。
（4）電氣系統穩定工作條件：電源：220V/380V±10%；環境溫度：-5℃ —45℃，相對濕度：50—90%，控制電源220V。
（5）電氣元件：PLC或同等檔次及以上品牌；其他電器件優質品牌。
安全保護 ：
設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
導柱在上、下限位處均設有限位開關。
設置工作環境
電源：三相380V（+5%），50HZ.
工作環境溫度：0～40℃.
鍛造工藝流程：
1、原材料:
根據客戶圖紙材質要求，選用合適的原材料牌號和規格。
2、鋼材檢測：
為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分復檢。
3、鋼材劃線落料：
根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
4、加熱（含回火）：
把切割好的原材料按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造：
由操作機放入紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機，根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
6、鍛造檢驗：
對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。
7、鍛后保溫正火：
主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為終熱處理做準備。
8、粗加工、熱處理、精加工、產品檢測、性能試驗、表面處理、包裝發貨。
山東威力重工機床有限公司是專業熱鍛壓力機、紅沖油壓機、熱模鍛油壓機生產廠家，按需定做紅沖熱鍛油壓機、多工位熱鍛機、多向鍛造油壓機。研發生產的200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸熱鍛機等型號齊全。油壓機設計生產經驗豐富！
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