全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）
產品分類： 全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）
送料機將一長塊鋼板直接送達錨桿托盤油壓機的工作臺面模具上，然后啟動四柱油壓機，滑塊下壓，將整塊鋼板進行剪切，沖孔、壓型一次完成。…
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錨桿托盤是跟錨桿配套的產品，錨盤是礦井支護材料的一種，用于配合錨桿（置于巖體中并與巖體緊密接觸的桿件）的支護，有圓形、方形、菱形。不同形狀的模具壓制出來的錨桿托盤形狀各異。這種專門壓制錨桿托盤的設備叫油壓機也叫壓力機。目前客戶生產錨桿托盤用油壓機噸位有200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸四柱油壓機。以上這幾種噸位是客戶常用噸位。
錨桿托盤加工過程主要是，送料機將一長塊鋼板直接送達油壓機的工作臺面模具上，然后啟動礦用錨桿托盤油壓機，滑塊下壓，將整塊鋼板進行剪切，沖孔、壓出鼓高（壓型）一次完成，滑塊上行。同時托盤由左側滑塊直接滑落到地面。一個加工動作完成。用時10秒左右。這樣工作循環，全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）一分鐘可以出6塊錨桿托盤。由于這是前期調試，之后改進，可能會有更高的效率。這種自動剪沖壓型適合不同規格的錨桿托盤。也可多機配套加工。該設備加工效率高，安全系數高，滿足客戶的生產加工需求。
四柱油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱油壓機可分為四柱兩梁油壓機、四柱三梁油壓機、四柱四梁油壓機等。
山東威力重工油壓機廠家按需定制錨桿托盤油壓機，可根據錨桿托盤的外形尺寸及厚度選擇315噸、400噸、500噸、630噸、800噸全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）。
全自動錨桿托盤沖壓機
全自動錨桿托盤沖壓機
沖剪一體專用錨桿托盤油壓機
全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）結構介紹：
三梁四柱油壓機為立式結構四柱三梁油壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將各部分簡介如下：
1、機身
全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受油壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。(動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。)
2、行程限位裝置
油壓機行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
3、油缸
油缸缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。
4、液壓系統
全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現油壓機的各種動作。
(1)油箱：油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。
(2)插裝閥：采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。
(3)壓力表：四柱油壓機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。
(4)壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護。
主要用途：
本設備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。
本設備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。
工藝動作：
滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程
可根據客戶要求定制各種工藝。
全自動錨桿托盤四柱油壓機
快速錨桿托盤油壓機
四柱油壓機沖壓錨桿托盤成品
全自動錨桿托盤油壓機特點：
1、油壓機的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
2、液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
3、油壓機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
4、油壓機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
5、油壓機可限壓、限程、定位、工藝動作
油壓機使用條件：
工作環境溫度0~40℃
動力電源：三相四線制380V
電壓波動范圍：380V±10％
液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油
錨桿托盤是管縫錨桿的一個部件之一，目前生產這種產品設備是三梁四柱油壓機，主要噸位有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸。根據模具的不同，主要有平板形托盤、鑄鐵托盤、蝶形托盤以及M形托盤等。制作一個好的錨桿托盤需求的步驟：焊環、軋頭制作桿體，繞環切開制作擋環，剪板、沖型、沖孔制作托盤。因而在出產制作進程中離不開沖壓設備——全自動錨桿托盤油壓機（沖剪一體）。
用山東威力重工機床有限公司設計的四柱油壓機進行錨桿托盤沖壓的加工工藝說明：
1、按礦井不同巷道支護需求，運用剪板機將鋼板剪切成所需標準的鋼板。
2、凸型的上鋼模固定在油壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在油壓機的底板上，上下模要求同心度差錯不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，選用改進型四柱油壓機進行限制成型。
3、依據不同直徑的錨桿桿體需求的標準進行鉆孔，鉆孔方位在錨桿托盤平面的中心方位進行，不得偏斜，鉆孔可選用鉆床和沖床兩種方法。外子完畢后，對錨桿托盤進行防腐處理。
4、沖壓成型錨桿托盤經由自動送禮帶傳送出去，整個進程操作簡略便利，一次剪切成型，提高了出產功率，減少了人力資源，為礦山企業帶來了更大的經濟效益，是目前錨桿托盤出產制作的得力設備。
※安裝前準備工作：
用戶接好380伏電源及液壓油，做好以上準備工作即可接電安裝投入生產
在正式工作前，首先做如下檢查工作
1.檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要，如有松動請及時擰緊，以防止機件和液壓原件早期損壞及其他事故發生。
2.啟動電機進行運轉時，注意有無異常現象或聲響請及時找出原因。
山東威力重工四柱油壓機售后服務：
1.本公司負責上門安裝調試并交付使用。機器的起吊設備由需方提供。需方需組織合適的起吊工具及人員協助。設備運抵需方廠內后，需方負責卸貨。
2.安裝調試時間不超過3個工作日。需方提供必要的輔助物資。（如液壓油、墊鐵等）提供安全、完善的安裝、調試環境。為人員安全設備的完好提供保障。
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