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鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)

產(chǎn)品分類：鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)

鐵粉粉末成型四梁四柱油壓機(jī)是山東威力重工機(jī)床有限公司專門為粉末成型客戶定做的專用機(jī)器，本系列機(jī)器采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)?！?/div>

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金屬粉末成型四梁四柱油壓機(jī)是山東威力重工機(jī)床有限公司專門為粉末成型客戶定做的專用機(jī)器，本系列機(jī)器采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)。具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用插裝集成閥，保證油壓機(jī)連續(xù)、頻繁的穩(wěn)定工作。

四梁四柱油壓機(jī)由本機(jī)（主機(jī)）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。主機(jī)系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機(jī)身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導(dǎo)向作上下運(yùn)動，滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。

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鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)

鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、機(jī)身為四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用。

2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。

3、主機(jī)四梁端面模量較大，提高四梁的剛度，大大延長了壽命。

4、主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。

5、主桿采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長期保持精度的穩(wěn)定性。

6、活塞桿與立柱表面，采用碎火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。

7、采用先進(jìn)的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。

8、鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)動力系統(tǒng)采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，提高了油泵的壽命。

9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節(jié)門，便于維修。

10、主缸密封件采用全球知名企業(yè)產(chǎn)品。

11、電器控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電器系統(tǒng)，工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并沒有活動按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

12、滑塊可實(shí)現(xiàn)定程，定壓兩種控制方式，具有保壓，延時等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)。

粉末成型專用四梁四柱油壓機(jī)

四柱油壓機(jī)加工成品啞鈴

鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)結(jié)構(gòu)說明：

鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)為立式結(jié)構(gòu)四柱四梁油壓機(jī)。由機(jī)身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體，現(xiàn)將各部分簡介如下：

1、機(jī)身：油壓機(jī)機(jī)身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受油壓機(jī)工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動。上橫梁，活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。

(動梁的滑動部位設(shè)有加油孔，定時加油，以便潤滑運(yùn)動部位。)

2、行程限位裝置：行程限位裝置由導(dǎo)向板和行程開關(guān)組成。分別分為上限位開關(guān)，下限電開關(guān)，快轉(zhuǎn)慢開關(guān)，共3個為一組。調(diào)節(jié)不同的開關(guān)位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護(hù)作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關(guān)起到超壓保護(hù)作用。下缸有下缸上限位開關(guān)，下缸下限位開關(guān)組成。保證下缸到達(dá)設(shè)定位置停止。

3、油缸：油缸缸體，鍛打內(nèi)孔磨加工成型。活塞桿材質(zhì)45#鍛件。

4、液壓系統(tǒng)：油壓機(jī)（四梁四柱油壓機(jī)）液壓系統(tǒng)由液壓傳動和控制系統(tǒng)。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統(tǒng)控制電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)的各種動作。

(1)油箱：油箱為鋼板焊接件。表面及內(nèi)部經(jīng)過嚴(yán)格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。

(2)插裝閥：采用BCV系列插裝閥總成，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，響應(yīng)快內(nèi)泄小，流量大，抗污染，維護(hù)方便使用壽命長。

(3)壓力表：油壓機(jī)使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點(diǎn)壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達(dá)設(shè)定壓力停止壓制，實(shí)現(xiàn)定壓返程。

(4)壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油。使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力以內(nèi)，達(dá)到超壓保護(hù)。

鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)壓制方式：

壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。

(1)單向壓制。陰模與芯桿不動，上模沖單向加壓。此時，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。

(2)雙向壓制。陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進(jìn)行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，又稱后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙向壓制。雙向壓制時，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。

(3)浮動壓制。下模沖固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當(dāng)摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模沖一同下降，相當(dāng)于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外，芯桿也可浮動，這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動，芯桿不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度最低；壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制，最下端密度最低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。

(4)拉下式壓制。又稱引下式壓制、強(qiáng)動壓制。壓制開始時，上模沖被壓下一定距離，然后與陰模一同下降(陰模被強(qiáng)制拉下)。陰模下降的速度可調(diào)整，其拉下的距離相當(dāng)于浮動的距離。壓制終了時，上模沖回升，陰模則進(jìn)一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，無法實(shí)現(xiàn)浮動壓制，也可采用這種壓制方式。

(5)摩擦芯桿壓制。壓制時，陰模和下模沖固定不動，上模沖強(qiáng)制芯桿一同下移，且芯桿下移速度大于粉末下移速度，依靠芯桿與粉末間的摩擦力可帶動粉末下移，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布不均勻性。該方式適用于壓制H/T>6-10細(xì)長薄壁零件。

四柱油壓機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、油壓機(jī)設(shè)計(jì)制造按JB3818-1999《油壓機(jī)技術(shù)條件》

2、油壓機(jī)的安全按JB3915-85《油壓機(jī)安全技術(shù)條件》

3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

4、油壓機(jī)的精度按GB9166-88《四柱油壓機(jī)精度》

5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

6、油壓機(jī)噪音按JB9967-99《油壓機(jī)噪聲限值》

鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機(jī)可選附件或功能：

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對稱零件）